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英雄联盟官方腾讯游戏:长岭加氢精制反应器创造三个国内第一
发布时间:2021-10-03
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本文摘要:3月17日,总重432吨的中国石化长岭分公司加氢精制反应器,在宁波天翼石化重型设备生产有限公司(宁波工程公司旗下的机械制造公司)上海机械制造厂生产已完成,并按合约计划如期装船交付给,运往中国石化长岭分公司油品质量升级改建项目的建设工地。第一次使用国产板材替代进口材料这台氢化反应器,是中国石化长岭分公司油品质量升级改建工程240万吨/年汽柴油氢化装置的核心设备,总长22.1米,总重432吨,*大壁薄124毫米,设计工作温度410℃。

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3月17日,总重432吨的中国石化长岭分公司加氢精制反应器,在宁波天翼石化重型设备生产有限公司(宁波工程公司旗下的机械制造公司)上海机械制造厂生产已完成,并按合约计划如期装船交付给,运往中国石化长岭分公司油品质量升级改建项目的建设工地。第一次使用国产板材替代进口材料这台氢化反应器,是中国石化长岭分公司油品质量升级改建工程240万吨/年汽柴油氢化装置的核心设备,总长22.1米,总重432吨,*大壁薄124毫米,设计工作温度410℃。“这台氢化反应器,建构了三个国内第一,其筒体直径超过4.2米,是目前国内生产的直径*大的一台板焊接结构氢化反应器。

”宁波天翼上海机械制造厂厂长宋少华讲解。由于氢化反应器的工作状态,长年正处于高温、高压和临氢状态,拒绝其材料具备较高的强度,和较好的高温外用脆性性能、外用回火脆化性能,以前生产氢化反应器的板材,都必须国外进口。“随着国内钢铁厂冶金水平的提升,国产板材目前也能符合氢化反应器的设计条件和材料拒绝,我们这次生产的长岭分公司氢化反应器,使用的就是国产钢板。

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”宁波天翼上海机械制造厂总工程师徐镰荣说道。“这台氢化反应器,是我们生产加工的第三台反应器。2007年,我们在第一次为和邦化学生产两台氢化反应器时,已的组织过技术研制成功,当时专门生产了一个仿真的环,对环缝、纵缝、接管等反应器生产工艺展开了仿真试验。

这次就是在顺利生产了和邦化学反应器基础上,确认了长岭分公司氢化反应器的总体生产工艺。”徐镰荣说道在生产过程中,宁波天翼上海机械制造厂首先从把住材料的“入口关”应从,在主体钢板和锻件到厂后,一一对板材的尺寸规格展开了检查,还萃取板材样件展开超声波探伤,复验板材的性能,保证了板材的内、外质量都符合氢化反应器的涉及标准和技术条件。同时,他们以技术标准、设计图纸、反应器生产和竣工验收技术条件为依据,融合材料板幅和生产加工设备、场地等实际情况,制定了筒体印刷和成型工艺,将筒体成型细化为25道工序,球形封头生产细化为14道工序,凸台生产细化为21到工序,根据焊工艺审定拒绝,将焊程序细化为17道工序。

第一次对封头使用了焊缝移位方式设备的球形封头制作,一般都是用一整张板材压制成型的。由于长岭分公司氢化反应器的筒体直径较小,其上、下两个球形封头无法用整张板材来压制成型,不能使用三张钢板拼焊的方法。这样,封头经过热成型,其强度和性能就不会显著上升,无法满足要求。

为此,他们对原拼缝金属专门制定了移位工艺。板材拼成焊接已完成后,他们在拼缝两侧及时作好显著的焊缝方位标志。

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在球形封头热冲压成型后,他们利用碳弧气糊,再行糊汴京头内部原焊道,再行新的施焊,然后用某种程度的方法,对球形封头外部焊道展开焊道金属的移位。“为将原焊道金属清扫整洁,我们在焊缝两侧各边都多糊了3毫米。”徐镰荣说道,“同时,我们对内、外焊道不仅分三段来逐段实行,还利用设备的裙座下过渡性段,来展开原焊道金属的移位,较好地掌控了再度焊所产生的焊变形。”三次“热身”避免设备形变长岭分公司氢化反应器由于“体格可观”,其焊形变的避免较难实行。

为确保生产工期,他们融合现有热处理条件,在切实做好焊前加压的基础上,分别使用加热炉冷却和电加热的方法,先后对其展开了焊道消氢热处理、中间局部热处理和*惜整体进炉热处理。严苛的生产过程控制,也取得了较好的结果。经对设备本体焊道100%的射线检测,拍片910张,其焊一次合格率超过了97.3%。

并在*惜热处理已完成后,再度对其展开100%的检测,结果显示:反应器整体皆合乎JB/T4730-2005中的I级标准。


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